摘要
簧片作为一种广泛应用于电子、电气、仪器仪表等领域的弹性元件，其自动化生产对于提高生产效率、降低制造成本、保证产品质量具有重要意义。
簧片自动模的设计是实现簧片自动化生产的关键环节，近年来，国内外学者针对簧片自动模的设计进行了大量的研究工作，取得了丰硕的成果。
本文首先阐述了簧片自动模的概念和设计要求，然后从簧片结构与性能分析、簧片自动模总体方案设计、关键部件设计、仿真与优化以及加工与测试等方面，对簧片自动模的设计方法和研究现状进行了综述，最后对簧片自动模的设计发展趋势进行了展望。
关键词：簧片；自动模；设计；仿真；优化
#1.1簧片簧片是一种利用材料弹性变形实现特定功能的薄形弹性元件，通常由具有良好弹性和耐疲劳性能的金属或非金属材料制成，例如弹簧钢、铍青铜、不锈钢等。
其工作原理是，当簧片受到外力作用时发生弹性变形，外力撤销后，簧片依靠自身的弹性力恢复到初始形状，从而实现开关、连接、限位、振动等功能。
#1.2自动模自动模是一种自动化程度较高的冲压模具，能够自动完成送料、定位、冲压、成形、排料等工序，无需人工干预。
与传统模具相比，自动模具有以下优点：生产效率高，可实现高速、连续生产；产品质量稳定，尺寸精度高，一致性好；节省人力成本，降低生产成本；操作简单，安全性高。
#1.3簧片自动模簧片自动模是专门用于生产簧片的自动模具，其设计需要综合考虑簧片的结构特点、性能要求以及生产效率等因素。
一个完整的簧片自动模通常由送料机构、定位机构、冲压机构、成形机构、切断机构、排料机构等组成，各机构之间相互配合，协同工作，实现簧片的自动化生产。
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